Порошковая окраска металлических изделий осуществляется путем электростатического напыления сухого полимерного порошка с последующей термической обработкой. Частицы порошка приобретают заряд и равномерно прилипают к заземленной поверхности, образуя слой без потеков даже на сложных формах. Полимеризация происходит в печи при повышенной температуре, где порошок плавится и формирует прочное покрытие, устойчивое к коррозии и механическим воздействиям. Заказать порошковую окраску металлических https://pokraska-moskva.ru/services/poroshkovaya-pokraska/ изделий можно в специализированных компаниях.
Особенности материалов и нанесения
Составы порошковых красок базируются на эпоксидных, полиэфирных или гибридных смолах с добавлением пигментов и модификаторов. Эпоксидные варианты обеспечивают высокую химическую стойкость для внутренних конструкций, полиэфирные выдерживают воздействие солнца и осадков на улице. Поверхность металла предварительно обезжиривают и фосфатируют для лучшего сцепления.
Нанесение выполняют в закрытых камерах с помощью corona- или tribo-заряда: частицы притягиваются к изделию и оседают равномерно, включая углубления и кромки. Избыток порошка собирают и возвращают в цикл, что снижает отходы.
В печи при 180–200 градусах происходит оплавление и отверждение слоя за 15–20 минут. Покрытие приобретает гладкость и однородность, его толщина – от 60 до 120 микрон в зависимости от назначения.
Для алюминиевых профилей и фасадных элементов часто выбирают текстурированные варианты под шагрень или антик, а для стальных конструкций – гладкие с высокой ударной прочностью. Многослойное нанесение усиливает защиту на объектах с агрессивной средой, таких как опоры или резервуары. Контроль адгезии и блеска проводят на каждом этапе, чтобы избежать отслоений в эксплуатации.
